機床生產(chǎn)制造中，齒輪的應用非常廣泛，滾齒機也發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，刀架可沿立柱導軌垂直移動，還可繞水平軸線調(diào)整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運動一起構(gòu)成展成運動。滾切斜齒時,差動機構(gòu)使工件作相應的附加轉(zhuǎn)動。工作臺(或立柱)可沿床身導軋移動,以適應不同工件直徑和作徑向進給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度機構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構(gòu)等。所以大家可根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需要來選擇用什么類型的滾齒機。

　　滾齒機的幾大基本要求：

　　1.必要的幾何精度：機床在靜態(tài)時，各部件之間的相互位置要求準確，以保證滾刀與齒坯相對運動的精確性；

　　2.足夠的剛度：要求機床受載后變形小，保持加工前后各部件相對幾何位置穩(wěn)定；

　　3.精確的傳動精度：特別是分度蝸輪副的精度要高，以保證滾刀與齒坯傳動比恒定。

　　高效滾齒機在20世紀60年代才開始出現(xiàn)，主要采用硬質(zhì)合金滾刀作高速和大進給量滾齒，滾刀主軸常采用液體靜*承能自動處理油霧和排屑。非常適用于大量生產(chǎn)齒輪的企業(yè)。